上海蒙研自动化设备有限公司

调节阀性能分析

2019-02-27 14:22

  一、调节阀性能分析
 
  1.系统压力P1对调节阀的影响
 
  s值对系统压力P的影响
 
  调节阀进口压力P1=P2(1-s),P1与s值大小成正比。
 
  选择低s值的调节阀能降低调节阀的进口压力P1,从而节约能源。系统压力P1太小造成调节阀压差降低,调节阀流量降低。系统压力P1太大造成调节阀压差增加,调节阀流量增大。工艺上需要保证调节阀进口压力P1恒定。
 
  当调节阀不能满足工艺上最大流量的调节要求时,增加系统压力。当调节阀不能满足工艺上最小流量的调节要求时,减小系统压力。
 
  2.s值对系统可调比的影响
 
  实际可调比R'=R*(S)0.5
 
  对于调节阀,R值固定,S值越小,实际可调比也越小。调解阀S值的选取,应使实际可调比满足调解阀最大最小流量的要求。
 
  3.调解阀的静态特性和动态特性
 
  1.执行机陶静态特洼
 
  执行机构的静态特性是一个固有的特性。安装阀门定位器能改善执行机构的静态特性。
 
  2.调节阀的静态杼胜
 
  等百分比流量特性气动薄膜调节阀的静态特性方程为

        
 
  式中R-可调比;Ae一膜片的有效面积,㎡;CS-弹簧刚度,N/m;p-薄膜窒的信号压力,Kpa;L,推杆的全行程,m。
 
  3.执行机构的动态特性
 
  执行机构的传递函数W(S)=K/Rs+1
 
  式中K=Ae/Cs
 
  由上式知,气动执行机构的动态特性为一阶滞后环节。许多研究机构的结论表明:
 
  (1)薄膜执行机构连接长管道后,时间常数增加,还产生纯滞后(时间为τ),对最大号的薄膜执行机构,连接60-300m的长管道后,τ为3.3-9.5s,T为56.3-119s。
 
  (2)各种薄膜气动执行机构连接长管道后,是—个纯滞后加一个非周期环节,其传递函数可用(K/(Ts+1))eTs来描述。
 
  (3)各种薄膜气动执行机构连接长管道后,配上定位器,能明显改善纯滞后环节和时间常数。
 
  4.气动薄膜调节阀的动态特性
 
  等百分比流量特陛气动薄膜调节阀的动态特性方程为

        
 
  二、结语
 
  1.选用低s值的调节阀,能降低系统压力,有利于节省能源。
 
  2.选用等百分比调节阀。
 
  3.选用智能型的阀门定位器及气动加速器并尽量减少气动管路的长度,消除长气动管道带来的滞后及提高气动执行机构的响应速度。
 
  4.要求提供叵定的系统压力。
 
  5.当阀门选择偏大时,降低系统压力;当阀门选择偏小时,增加系统压力。
 
  6.采用多孔式阀芯的调节阀,降低噪音。